Tecnología de soldadura de plomo y sus aleaciones. Cómo cortar plomo Principales grados, estructura y propiedades mecánicas de las aleaciones de plomo.
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Dirigir- un material químicamente resistente, ampliamente utilizado en la industria química para revestir baños, recipientes, aparatos y tuberías. El punto de fusión del plomo es bajo (327 °C); cuando se calienta, el plomo se oxida fácilmente y se cubre con una película de óxido de plomo PbO, que tiene un punto de fusión de 850 °C.
Para plomo de soldadura Se utilizan llamas de hidrógeno-oxígeno, acetileno-aire, acetileno-oxígeno, así como gases sustitutivos del acetileno: propano-butano, gas ciudad, gas natural, vapores de gasolina y queroseno. Las chapas de hasta 1,5 mm de espesor se sueldan a tope con bridas sin material de relleno. Las láminas de hasta 6 mm de espesor se sueldan a tope sin bisel de los bordes; para espesores mayores, se utiliza un bisel de los bordes unilateral en un ángulo de 30-35°. También se utilizan juntas superpuestas. Se utiliza un alambre o una tira de plomo como varilla de relleno. El diámetro de la varilla se elige igual a 2-2,5δ, donde δ es el espesor del metal a soldar.
La llama no debe tener exceso de oxígeno. Al soldar láminas, la potencia de la llama es de 5 a 10, al soldar tuberías: 15 a 20 dm 3 / h de acetileno por 1 mm de espesor de metal. Velocidad de soldadura debe mantenerse lo más alto posible (15/δ-30/δ m/h). La soldadura se realiza en posición más baja o vertical. Se utiliza el método de soldadura con baños separados. Cuando el espesor del metal es superior a 8 mm, se utiliza soldadura multicapa. Para fundir mejor el metal y eliminar la película de óxido de plomo, se recomienda utilizar un fundente elaborado con partes iguales de colofonia y estearina. Al soldar por solape, el borde superior se dobla ligeramente y se utiliza como material de relleno. Para espesores pequeños se utiliza llama de acetileno-aire.
Para evitar fugas de metal al soldar plomo en posiciones distintas a la inferior, se recomienda utilizar tiras formadoras de acero colocadas a lo largo de la costura, o moldes de acero en forma de arco que se mueven a lo largo de la costura durante el proceso de llenado de metal. Estos moldes (llamados cristalizadores o enfriadores) aceleran el enfriamiento del metal de soldadura y facilitan su formación.
Principales grados, estructura y propiedades mecánicas de las aleaciones de plomo.
Las aleaciones de plomo se caracterizan por su alta densidad, dureza, buenas propiedades antifricción y resistencia a la corrosión.
El plomo forma aleaciones eutécticas con muchos metales y compuestos intermetálicos con metales alcalinos y alcalinotérreos. La adición de Sb y Sn al plomo aumenta su resistencia y dureza, el As hace que el Pb se endurezca por dispersión y el talio reduce la fluencia. La presencia de Sb en el plomo provoca la fragilización del metal de soldadura, por lo que es deseable utilizar plomo libre de antimonio para soldar.
El plomo antimonio está marcado como ССу y se produce en varias composiciones según el contenido de impurezas y el propósito (GOST 1292-81). El plomo de antimonio de uso general de los grados SSu1, SSu2, SSu3, SSu8, SSu10 contiene del 2,5 al 12% (en peso) de antimonio como componente principal.
Para la fabricación de fundas de cables se utiliza plomo de antimonio de las marcas SSuM, CCyM1, SSuM2, SSuMZ, SSuM10, en las que el contenido de antimonio oscila entre el 0,15 y el 0,95% (en peso), y el resto de impurezas son aún menores.
Las aleaciones de plomo tienen un punto de fusión bajo y se utilizan como soldaduras de grados POS y aleaciones de impresión.
Las aleaciones de impresión sin estaño están hechas de plomo no inferior al grado C3 (GOST 3778-7.7), antimonio Su2 (GOST 1089-82) y arsénico. Composición química aleaciones tipográficas de los grados MSh1, MSh2, MShZ, MP1, MSM1, MLn1, determinadas por GOST 5188-49. Las aleaciones de estos grados contienen 9,5-15% de Sb, I-4% de As, impurezas Sn, Cu, Ni, Fe, Zn. , S constituye del 0,2 al 0,6% (en peso), el resto es Pb.
Soldabilidad del plomo y sus aleaciones.
La baja conductividad térmica del plomo permite soldar metal con un bajo aporte de calor. La baja solubilidad del oxígeno, nitrógeno e hidrógeno en el plomo fundido permite el uso de una llama de hidrógeno-oxígeno en la soldadura con gas.
Los vapores de plomo son venenosos, por lo que la estación de soldadura debe estar equipada con ventilación de suministro y extracción para garantizar que el contenido de plomo esté por debajo de las concentraciones máximas permitidas.
Al soldar plomo técnico, el metal de soldadura es cristalino grueso y poco plástico. Para aumentar la ductilidad de la soldadura, el metal base y el alambre de aporte se alean con calcio, estaño, selenio y otros modificadores.
Tecnología de soldadura de plomo y sus aleaciones.
Preparación para soldar
Antes de soldar, los bordes soldados deben limpiarse hasta obtener un brillo metálico en un ancho de al menos 30 mm desde cada borde. Se permite el grabado químico en solución. ácido acético que contenga acetato de amonio o lavado con tetracloruro de carbono.
La superficie de plomo limpiada no dura mucho y es posible que sea necesario volver a limpiar los bordes inmediatamente antes de soldar.
La soldadura por fusión de plomo y sus aleaciones se puede realizar en cualquier posición de las costuras en el espacio. Al soldar metal con un espesor de hasta 10 mm por ambos lados, los bordes no quedan biselados. Para una penetración completa de metal con un espesor de más de 6 mm durante la soldadura unilateral, se recomienda realizar un biselado unilateral de los bordes en un ángulo de 35° en cada lado con un despuntado de hasta 4 mm. Al realizar soldadura vertical, debido a la fusibilidad, fluidez y alta gravedad específica del plomo, se deben utilizar tiras formadoras móviles. También se recomienda utilizar calzas al soldar otras uniones a tope; para espesores de hasta 4 mm, las calzas pueden ser de amianto.
El alambre de relleno se selecciona de acuerdo con el grado de plomo que se va a soldar.
Es aconsejable colocar metal de aportación en la junta, lo que aumenta la productividad de la soldadura y, en cierta medida, protege contra fugas de metal.
La soldadura con plomo se realiza principalmente con llama de gas, arco de carbono o electrodo no consumible en un ambiente de argón.
Soldadura de gas
La soldadura con gas se utiliza para plomo y sus aleaciones con un espesor de 0,8 a 30 mm o más. Se utilizan llamas de acetileno-oxígeno e hidrógeno-oxígeno. Como regla general, la soldadura con gas se utiliza para revestir baños galvánicos, soldar tuberías de plomo de diámetros pequeños y revestir plomo en metales ferrosos. La soldadura con acetileno-oxígeno se realiza con una llama de composición normal (β= 1÷1,2). Potencia de llama (l/h) W=100s, donde s es el espesor del metal a soldar, mm. El proceso de soldadura debe realizarse a la mayor velocidad posible para evitar fugas de plomo de la unión. Cuando el espesor del metal es superior a 1,5-2 mm, la soldadura se realiza en varias capas en sentido "izquierdo" con el soplete inclinado entre 30 y 45° con respecto al producto. Como fundente se utiliza estearina o una fusión de estearina con colofonia; antes de aplicar el fundente a los bordes, las láminas a soldar en la junta se calientan con un soplete. El fundente no reacciona químicamente con el plomo y solo protege el metal de la oxidación.
Debido a la alta ductilidad del plomo, no se requieren medidas para combatir las tensiones de soldadura; sin embargo, al soldar plomo con antimonio se pueden formar grietas.
Soldadura por arco de carbono
La soldadura por arco de carbono se realiza mediante corriente alterna y continua; los mejores resultados se obtienen con corriente continua de polaridad directa. Durante la soldadura sin fundente, se forma una película de óxido de plomo en la superficie del baño fundido, que debe eliminarse mecánicamente. Mejor calidad Las costuras se obtienen utilizando fundentes: estearina o estearina fundida con colofonia. El metal de espesor pequeño (hasta 4 mm) se suelda a tope en una sola pasada, para espesores grandes, en dos o tres pasadas. La soldadura en la primera pasada se realiza sin metal de aportación debido a la fusión de los bordes. En la segunda pasada se utiliza metal de aportación, aumentando el tamaño del baño de soldadura se consigue mediante movimientos circulares del electrodo. La tercera pasada se realiza al soldar plomo de espesor significativo. Se recomienda un arco pulsante: junto con el movimiento del electrodo en el plano horizontal, se le imparten pequeñas vibraciones en el plano vertical. La soldadura se realiza sin calentamiento; al inicio de la soldadura, la primera sección de la junta se calienta retardando el arco. La soldadura se realiza sin interrupción. Si el arco se rompe accidentalmente, primero debe limpiar el área alrededor del cráter hasta obtener un brillo metálico y solo luego continuar soldando. Para suavizar la costura de soldadura, se permite cortarla y forjarla.
Los modos de soldadura por arco con electrodo de carbono se caracterizan por corrientes de soldadura bajas, no superiores a 100 A debido al posible corte con corrientes más altas y un voltaje de arco de 10-12 V.
En la tabla se dan modos aproximados de soldadura por arco de plomo con electrodo de carbono. 29.1.
Para mecanizar los trabajos de soldadura, se recomienda utilizar soldadura por arco con electrodo no consumible en un ambiente de gas inerte. La soldadura de plomo de pequeño espesor (hasta 3 mm) en todas las posiciones espaciales se realiza con un arco corto en corriente continua de polaridad directa en un ambiente de argón.
Soldadura por arco pulsado
La soldadura por arco pulsado se realiza por puntos, por lo que el paso de los puntos tiene una gran influencia en la capacidad de penetración del arco: con un espesor de las láminas a soldar de 3 mm, se recomienda un paso de 2,5-3,5 mm, con 5 mm - 1,5-2,5 mm. A mayor paso, la cantidad de penetración disminuye. Para garantizar la máxima penetración del arco, la forma del pulso de corriente debe acercarse a la rectangular.
Soldadura con plomo en frío
La soldadura con plomo en frío se utiliza para espesores pequeños, hasta 2-2,5 mm. La cantidad mínima de deformación en este caso es del 84%. La soldadura por corte en frío puede reducir la cantidad de deformación hasta en un 50%. La velocidad de carga tiene poco efecto sobre la deformabilidad y la resistencia de las uniones soldadas con plomo. La resistencia de las uniones soldadas es σ in = 29÷49 MPa y está cerca de la resistencia del metal base, y otras propiedades están al nivel del metal base;
El plomo se puede soldar mediante explosión.
Vólchenko V.N. “Soldaduras y materiales soldables”, tomo 1. -M. 1991
Probablemente cada pescador acumula un montón de plomos, cuyo uso posterior es prácticamente imposible. Estos incluyen pequeños pesos en el hilo de pescar, que no se pueden aflojar, y grandes pesos de plomo de las redes chinas.
Estas últimas se pueden recoger de forma gratuita; en todos los embalses de nuestro país se encuentran, o incluso en la orilla, muchas redes rotas fabricadas en China. No son caros, por lo que la gente los tira sin pensarlo dos veces.
Nunca soy perezoso para cortar el plomo de las redes sin dueño, y quemo las redes en un pequeño fuego, el hilo de pescar con el que están hechas no se pudre, y una red así puede estropear el paisaje circundante con su apariencia; décadas.
Como resultado, para el año pasado He acumulado alrededor de un kilogramo de plomo en forma de varias pesas.
Es hora de ponerlo a trabajar.
La forma más sencilla de fundir plomos caseros es utilizar una cuchara normal como molde. Afortunadamente, puedes elegir desde una cucharadita hasta una cucharada. Por cierto, este último es muy adecuado para lanzar plomos para burros y bagres.
El plomo se puede derretir fácilmente sobre el fuego, un quemador de gas o una estufa. Pero es mejor utilizar el fuego afuera. El hecho es que los vapores de plomo son tóxicos para el cuerpo y no se pueden eliminar. En la calle se disuelven en el aire ambiente, pero en el apartamento se acumulan. No derretiría plomo en la cocina sin una campana potente.
Como crisol, un recipiente para derretir cerdos, utilizo una lata común. Con unos alicates formo un pico por un lado y un mango por el otro. Agarro el mango con los mismos alicates.
Para que la plomada fundida quede suave y no requiera procesamiento adicional, es necesario calentar la cuchara al fuego y verter plomo fundido en un chorro fino. No hay necesidad de apresurarse y verter el derretido por el borde de la cuchara.
El plomo se endurece en una cuchara en unos minutos, luego sacudimos la futura plomada que hicimos nosotros mismos y echamos una nueva.
Antes de usarlo, debe perforar un agujero en una plomada casera e insertar un anillo de alambre en él. Esto es necesario para que la línea no roce los bordes de la plomada.
Eso es todo. ¡Feliz pesca!
Semión comenta:
Solía hacer plomos como este cuando era niño.
y comentarios:
Comentarios romanos:
Con una plomada de este tipo atada a una cuerda no sólo se pueden matar peces.
Funciona bien como arma casera de autodefensa contra gopniks.
“Si no se debe perseguir lo barato” (c), no siempre es que lo que es más simple y barato resulte mejor. Las ataduras de un producto de este tipo no permitirán el posicionamiento, todo se moverá exactamente más o menos un par de grados. Si se conecta así, entonces es solo un pasador con un ajuste perfecto. Sin embargo, no podrá garantizar la alineación de todas las piezas, porque... Esto está lejos de hacerse inmediatamente después del láser. Sería mejor que primero estudiara tecnología de ingeniería mecánica y luego comenzara a modelar en sólidos. ¿Has visto la calidad de los bordes tras el láser?
Nota original: Sorpresa pero no sorpresa: Lynn Allen aparece en Dassault Systemes De los editores de isicad.ru: En un momento, se publicaron dos artículos de Lynn Allen en isicad.ru: ¡AutoCAD 2013 está en la línea de meta! (2012), Por qué y cómo cambiar a BIM (2013). En AU Rusia 2012 hicimos una gran entrevista con Lynn Allen “Lynn Allen, Reina de AutoCAD: ¡la parametrización es mi funcionalidad favorita!”, Aquí una de las fotografías publicadas allí: Lynn Allen, Vladimir Malyukh y Nikolay Snytnikov Lynn Allen, para muchos años “la Reina del CAD, como evangelista técnica de Autodesk, ha sido una enérgica e incansable defensora de la comunidad de usuarios de AutoCAD; fue idolatrada en la Universidad de Autodesk, el evento más grande del mundo para fanáticos de CAD. En sus clases de Consejos y Trucos solo había espacio para estar de pie. Pero dejó Autodesk en 2018 sin explicación alguna. Y apareció nuevamente en la escena CAD en un rol similar, pero ya en Dassault Systemes, [...] Ver el artículo completo
En SW específicamente para esto o más caso complejo hay un comando "Sangría" https://help.solidworks.com/2020/Russian/SolidWorks/sldworks/c_Surface_Tool_Body_Indents_Solid_Target_Body.htm?id=bd10a29bcffd4cda9234d064f1360942#Pg0 Pero en este caso todavía habrá dos operaciones.
Ahora acaba de aparecer tu segunda foto. Si esto pintura rupestre en el centro se muestra un rodamiento dentro de la ranura, entonces podemos suponer (forzando mucho la imaginación) que este rodamiento no está colocado en el eje, sino que está, por así decirlo, pegado al costado del eje. Entonces sí, esa basura puede moverse a lo largo de una ranura en espiral. La masturbación adopta formas cada vez más pervertidas. Por cierto, esta no es la primera vez en el foro que las imágenes en los mensajes no aparecen inmediatamente, sino después de varios minutos (a veces muchos minutos).
Si lo dicho no es suficiente para comprenderlo, entonces no tiene sentido seguir diciendo algo. Bueno, construye un modelo y analízalo. Y no olvides mostrarles a todos los resultados de estos estudios más adelante. También puedes intentar atornillar una tuerca del mismo diámetro en el perno, pero con un paso de rosca diferente. También es recomendable publicar aquí un vídeo de esta acción.
Para separar piezas de metal, procesar superficies de manera tosca y cortar varias ranuras y huecos, se utilizan un corte transversal y un cincel. El cincel de mecánico está hecho de una pieza de acero para herramientas de 100 a 150 mm de largo. Su extremo está forjado en forma de cuña, endurecido y afilado con un afilador. Los chaflanes del filo de la herramienta están orientados aproximadamente sesenta grados entre sí. El ancho de un cincel de tamaño normal es de 20 a 30 mm. Para cortar líneas curvas y resaltar ranuras estrechas, use un cincel con una hoja estrecha, de unos cinco milímetros, o una sección transversal. De vez en cuando, para necesidades especiales, se fabrican cinceles con ranuras estrechas.
Trabajar con cincel es uno de los trabajos principales. Se toma el cincel con la mano izquierda, se coloca sobre la marca y se golpea el cincel con un martillo.
La herramienta debe sujetarse firmemente para que no se salga de la marca. Necesitas golpear con un martillo con valentía y precisión. No se puede dejar que el martillo rebote y luego vuelva a caer sobre el cincel: el corte saldrá sucio. Después del golpe, se levanta inmediatamente el martillo para el siguiente golpe y el cincel se mueve más o se deja en su lugar, según sea necesario. Los ojos deben seguir el cincel, no el martillo. Al cortar una capa de metal, el cincel debe colocarse en un ángulo tal que separe virutas uniformes del mismo espesor.
Si el cincel está demasiado inclinado, la hoja subirá y saldrá. Con una ligera inclinación se adentrará más profundamente en el metal. Al cortar metal de superficies anchas, primero corte ranuras paralelas a la profundidad requerida con un travesaño y luego retire el metal intermedio con un cincel.
Además, el cincel se utiliza para cortar tiras, barras, varillas, para hacer agujeros y eliminar el exceso de metal al fabricar piezas de trabajo a partir de láminas gruesas, de más de 2,5 mm de espesor. El trabajo debe realizarse desde dos lados, y al cortar barras y varillas, desde cuatro o más lados, entonces el corte quedará más suave. Al dividir metal en línea recta, no es necesario cortar completamente. Solo puedes cortar el metal y luego, colocando la hoja en el borde del banco de trabajo, romperla a lo largo del corte.
Todo este trabajo debe realizarse sobre un yunque o una placa de metal pesado, cuyo peso es entre 80 y 100 veces el peso del martillo.
Para separar varillas delgadas de metal y alambre, se utilizan cortadores de alambre.
Esta herramienta se parece a unos alicates o, a veces, a unas tijeras con mandíbulas cortas. Pero estos no son alicates en absoluto, y solo se pueden usar para el propósito previsto, pero no para sacar clavos, y mucho menos para golpearlos con un martillo si no tienes la fuerza suficiente para morder el cable con presión. Son muy frágiles y afilados y se desmoronan rápidamente si se usan incorrectamente.
Para cortar finas láminas de metal y estaño, el joven maestro necesita tijeras. Harán un corte en metal fino mucho más rápido y limpio que con un cincel.
Las tijeras de metal se diferencian de las habituales por su gran resistencia. Su parte cortante, las mandíbulas, es maciza y muy corta en comparación con los mangos. En el trabajo se utilizan tijeras de diferentes tamaños y su elección dependerá del grosor del metal a procesar. Para trabajos pequeños en chapa de 0,2-0,4 mm de espesor, se pueden utilizar tijeras médicas con mandíbulas duraderas. El metal más grueso (0,5-1,5 mm) se corta con unas tijeras grandes, en las que, para mayor comodidad, se sujeta un mango en un tornillo de banco.
En el otro mango se suele colocar un trozo de tubería de agua, lo que alarga la palanca y facilita el trabajo.
La forma de las esponjas también varía. Para cortes rectos y para cortar metal desde el exterior de la pieza de trabajo, utilice tijeras con mandíbulas rectas, derecha e izquierda. Los agujeros se cortan con tijeras de mandíbulas curvas. La siguiente figura muestra cómo sujetar correctamente las tijeras y la pieza de trabajo:
Las cizallas vibratorias accionadas eléctricamente serán la herramienta más conveniente para cortar metal con un espesor de hasta 2-2,5 mm.
El movimiento de rotación del eje del motor eléctrico encerrado en el cuerpo de las tijeras se convierte en movimiento alternativo mediante un engranaje especial y se transmite a la cuchilla superior, que se mueve en un plano vertical cerca de la cuchilla inferior a una velocidad de hasta 1500 golpes por minuto. Las cizallas vibratorias se utilizan para cortar líneas rectas y curvas, incluso con radios de curvatura pequeños.
Para aserrar metal se utiliza una sierra para metales, que consta de una máquina deslizante y una hoja de sierra templada con dientes finos estirados.
Se utiliza un tornillo de mariposa para tensar la sierra. Hay máquinas que no se extienden, pero son menos convenientes porque solo pueden acomodar una hoja de una longitud.
Las reglas para trabajar con una sierra para metales son las siguientes. La hoja de sierra debe estar bien tensada en el marco de modo que los dientes apunten en dirección opuesta al operador. La sierra se sujeta con la mano derecha y se presiona el extremo libre con la izquierda. Comienza a cortar con movimientos cuidadosos para conseguir una ranura. Cuando es lo suficientemente profundo, la sierra para metales se gira a fondo, presionando la máquina. No se puede cortar metal fino si la longitud del corte es menor que la distancia entre 3-4 dientes de la hoja, ya que entonces los dientes se desmoronarán. Por lo tanto, el mayor problema en el que se mete un joven maestro es cuando intenta serrar láminas o tubos finos. El tubo se debe cortar alrededor de la circunferencia, girándolo todo el tiempo. Las láminas finas de metal se pueden cortar en ángulo; entonces la longitud del corte aumenta.
Pero lo más conveniente es cortar láminas delgadas y espacios en blanco con un perfil figurado en mandriles de madera.
A veces es necesario hacer un corte largo, cortar una tira de metal. Con la instalación habitual del lienzo es imposible hacer esto: el marco estorbará. Debe girarse 90° como se muestra en la siguiente figura:
Utilice una sierra para metales para cortar en seco o lubrique la hoja con aceite de máquina. Al aserrar metales no ferrosos, no se utilizan lubricantes.
En el trabajo de un joven maestro, puede ser necesario cortar calados o cortar piezas pequeñas de metal delgado. Para estos fines, se utiliza una sierra de calar, que es una sierra para metales liviana con una lima delgada.
Los dientes de las limas de sierra de calar están dirigidos hacia el mango, por lo que cortan con una sierra de calar hacia sí mismos o de arriba a abajo si la hoja a procesar se encuentra en posición horizontal. Por supuesto, puede utilizar una sierra de calar normal, pero conviene llevar limas específicas para metal. Al cortar metal muy fino, de menos de 1 mm, también es mejor colocarlo entre dos tablas o madera contrachapada y cortarlo todo de una vez.
Una herramienta muy importante para fabricar y terminar objetos metálicos es una lima. Una lima es una barra o varilla de acero fuertemente endurecido de varias secciones, tamaños y formas. Se hacen muescas afiladas en las superficies del bloque, a veces en una fila (muesca simple), más a menudo en dos filas, que se cruzan (muesca doble). Así, la superficie de la lima representa, por así decirlo, una fila completa de pequeños incisivos. Cuando la lima avanza, estos cortadores eliminan una capa de metal de su superficie. Cuanto más grandes sean los cortadores, más gruesa será la capa de metal que se retira, más áspero será el limado y más fuerza se necesitará para este trabajo. Por lo tanto, las limas se diferencian por el tamaño de la muesca. Las limas con un corte muy grande en forma de dientes piramidales individuales dispuestos en forma de tablero de ajedrez se denominan escofinas y se utilizan únicamente para limar metales muy blandos: plomo, aluminio, zinc. Las limas muy pequeñas (limas de aguja) se utilizan para limar agujeros y ranuras finos. A menudo se fabrican con una simple muesca. Las limas con una gran muesca doble se denominan limas bastardas y se utilizan para limar el producto en bruto. Luego vienen las limas con cortes más finos, personales y aterciopeladas, o rectificadas. Las limas con cortes muy finos se utilizan únicamente para el acabado final y el montaje de objetos metálicos.
Los archivos también representan una amplia variedad de formas. Los hay planos rectos, planos con extremo estrecho, de sección cuadrada, triangulares y semicirculares.
Hay aún más variedad en las formas de las limas pequeñas y las limas de aguja. Vienen en una amplia variedad de secciones. El tamaño del archivo generalmente se mide por su longitud en milímetros o pulgadas.
Para empezar, un joven maestro puede arreglárselas con limas bastardas semicirculares, semicirculares personales y planas. El tamaño debe ser medio, de doscientos cincuenta a trescientos milímetros. Necesitas llevarte más archivos bastardos, menos personales. En el futuro, podrá adquirir limas redondas, triangulares y, si es necesario, varias limas de aguja. Al elegir una lima, debe prestar atención para asegurarse de que no esté doblada.
Para que sea cómodo trabajar con una lima, se debe montar en un mango de madera torneado con un anillo de metal. El mango se coloca en la cola de la lima y se clava con un martillo, sosteniendo la lima en las manos. Puedes apoyar el extremo en un banco de trabajo, pero en ningún caso debes golpear la lima con un martillo, al igual que golpear algo con una lima, arroja la lima en lugar de un martillo, ya que es muy frágil y puede volar fácilmente. piezas.
Al limar, se debe prestar especial atención a la correcta postura de trabajo y al agarre de la herramienta.
La altura del tornillo de banco ya ha sido comentada. Debe pararse medio vuelto hacia el banco de trabajo, empujando la pierna izquierda hacia adelante. La pierna derecha se deja a un lado. Esto crea un fuerte apoyo. Con la mano derecha toma la lima por el mango y con la mano izquierda, por el final de la lima, y con presión la mueve hacia adelante y ligeramente hacia la derecha, y hacia atrás, libremente. El objeto que se está cortando debe sujetarse firmemente en un tornillo de banco para que no se mueva. Un chirrido agudo y una sacudida del objeto durante la operación indicarán una mala sujeción del objeto en el tornillo de banco. Al limar planos, la tarea principal es asegurarse de que realmente se obtenga un plano recto y no una superficie convexa. Para hacer esto, al mover la lima hacia adelante, primero presione con más fuerza el extremo con la mano izquierda, luego presione el mango, levantando ligeramente el extremo, de modo que la línea de movimiento de la lima se vuelva convexa hacia abajo. Al limar, el movimiento de la herramienta no debe dirigirse a lo largo de la superficie que se está limando, sino algo oblicuo, a lo ancho.
Además, el limado se realiza en dos direcciones transversales, de izquierda a derecha y de derecha a izquierda; entonces la superficie quedará más lisa y regular. El aserrín no se debe quitar del producto con la mano; puede lastimarse la mano con las rebabas y, además, la lima se deslizará a lo largo de la superficie grasosa y bloqueará los bordes. La presentación se comprueba con una escuadra o regla. Después de limar toscamente con una lima de cerdo, alisar la superficie con una lima personal y luego lijar con una lima de terciopelo, cada vez hasta que desaparezcan los rastros del tratamiento anterior. El acabado final se realiza con lima de terciopelo utilizando tiza o aceite.
Al terminar y colocar con precisión los planos, se verifican sobre una superficie lisa y verificada de la losa, lubrificándola con pintura líquida (una mezcla de aceite de máquina con azul de Prusia o ultramar) y aplicando el objeto a la superficie que se está revisando. Por lo tanto, aún es necesario raspar los lugares donde la pintura se pega. Para ello se utiliza un raspador, una herramienta con bordes afilados de varias formas, según las superficies a raspar.
