Teknologi pengelasan timbal dan paduannya. Cara memotong timbal Nilai utama, struktur dan sifat mekanik paduan timbal
berita dan Acara
Cuaca di Rusia menunjukkan karakternya yang agak aneh. Cuaca di Sankt Peterburg sangat hangat sehingga bunga-bunga pun bermekaran. Dan di tengah negara, bulan Desember berisiko tercatat dalam sejarah sebagai bulan terpanas. Hidup...
Irlandia akan menghasilkan sekitar 90.000 ton sampah kemasan pada Natal ini.
Ilmuwan Irlandia dari Institut Studi Lingkungan di University College Cork telah bekerja sama untuk...
Hal ini didukung oleh Kementerian Sumber Daya Alam dan rencananya akan diserahkan ke Duma Negara awal tahun depan
Deputi Duma Negara dari faksi Rusia Bersatu Nikolai Valuev dan Nikolai Buduev merencanakan...
Tingkat pertumbuhan di industri kimia sepanjang tahun mereka sebagian besar meningkat. Pertumbuhan pada kuartal pertama produksi kimia jika dibandingkan tahunan hanya 1,6%, pada kuartal kedua...
Pemerintah Federasi Rusia memutuskan untuk mendirikan Pusat Ilmiah dan Teknologi Inovatif “Lembah Mendeleev”. Desain dan konstruksi bangunan utama Center di wilayah...
Menteri sumber daya alam dan ekologi Federasi Rusia Dmitry Kobylkin melaporkan kinerja tunai proyek nasional "Ekologi" dan hasil kerja aktual untuk tahun tersebut. Diskusi tentang...
Informasi
Catatan panas: apa yang mengancam cuaca tidak normal
10 Tip Terbaik Irlandia untuk Natal Ramah Lingkungan
RUU Pembatasan Penjualan bahan kimia rumah tangga siap untuk Baikal
Persediaan!
Performa tinggi, kenyamanan, kemudahan pengoperasian, dan keandalan dalam pengoperasian.
Layar las dan tirai pelindung - tersedia!
Perlindungan radiasi saat mengelas dan memotong. Pilihan besar.
Pengiriman ke seluruh Rusia!
Memimpin- bahan tahan bahan kimia yang banyak digunakan dalam industri kimia untuk melapisi bak mandi, bejana, peralatan dan saluran pipa. Titik leleh timbal rendah (327 °C); bila dipanaskan, timbal mudah teroksidasi dan ditutupi lapisan oksida timbal PbO, yang memiliki titik leleh 850 °C.
Untuk timah las api hidrogen-oksigen, asetilena-udara, asetilena-oksigen digunakan, serta gas pengganti asetilena: propana-butana, gas kota, gas alam, uap bensin dan minyak tanah. Lembaran dengan ketebalan hingga 1,5 mm dilas dengan flensa tanpa bahan pengisi. Lembaran dengan ketebalan hingga 6 mm dilas dengan ujung tanpa kemiringan; untuk ketebalan yang lebih besar, kemiringan tepi satu sisi digunakan pada sudut 30-35°. Sambungan pangkuan juga digunakan. Kawat atau potongan timah digunakan sebagai batang pengisi. Diameter batang dipilih sebesar 2-2,5δ, dimana δ adalah ketebalan logam yang dilas.
Nyala api tidak boleh mengandung oksigen berlebih. Saat mengelas lembaran, kekuatan nyalanya adalah 5-10, saat mengelas pipa - 15-20 dm 3 / jam asetilena per 1 mm ketebalan logam. Kecepatan pengelasan harus dipertahankan setinggi mungkin (15/δ-30/δ m/h). Pengelasan dilakukan pada posisi lebih rendah atau vertikal. Metode pengelasan dengan rendaman terpisah digunakan. Ketika ketebalan logam lebih dari 8 mm, pengelasan multilayer digunakan. Untuk peleburan logam yang lebih baik dan penghilangan lapisan oksida timbal, disarankan untuk menggunakan fluks yang terbuat dari rosin dan stearin dengan perbandingan yang sama. Saat pengelasan putaran, tepi atas sedikit ditekuk dan digunakan sebagai bahan pengisi. Untuk ketebalan kecil, nyala api asetilena-udara digunakan.
Untuk mencegah kebocoran logam saat mengelas timah pada posisi selain bagian bawah, disarankan untuk menggunakan strip pembentuk baja yang ditempatkan di sepanjang jahitan, atau cetakan baja berbentuk busur yang digerakkan di sepanjang jahitan selama proses pengisian dengan logam. Cetakan ini (disebut crystallizer atau pendingin) mempercepat pendinginan logam las dan memfasilitasi pembentukannya.
Nilai utama, struktur dan sifat mekanik paduan timbal
Paduan timbal dicirikan oleh kepadatan tinggi, kekerasan, sifat anti-gesekan yang baik, dan ketahanan terhadap korosi.
Timbal membentuk paduan eutektik dengan banyak logam, dan senyawa intermetalik dengan logam alkali dan alkali tanah. Penambahan Sb dan Sn pada timbal meningkatkan kekuatan dan kekerasannya, As membuat pengerasan dispersi Pb, dan talium mengurangi mulur. Kehadiran Sb dalam timbal menyebabkan penggetasan logam las, sehingga disarankan untuk menggunakan timbal bebas antimon untuk pengelasan.
Timbal antimon diberi tanda ССу dan diproduksi dalam beberapa komposisi tergantung pada kandungan pengotor dan tujuannya (GOST 1292-81). Timbal antimon serba guna dengan kadar SSu1, SSu2, SSu3, SSu8, SSu10 mengandung 2,5 hingga 12% (berat) antimon sebagai komponen utama.
Untuk pembuatan selubung kabel digunakan timbal antimon merk SSuM, CCyM1, SSuM2, SSuMZ, SSuM10 yang kandungan antimonnya berkisar antara 0,15 hingga 0,95% (berat), dan pengotor yang tersisa bahkan lebih kecil.
Paduan timbal memiliki titik leleh rendah dan digunakan sebagai solder kelas POS dan paduan pencetakan.
Paduan pencetakan bebas timah terbuat dari timbal tidak lebih rendah dari kadar C3 (GOST 3778-7.7), antimon Su2 (GOST 1089-82) dan arsenik. Komposisi kimia paduan tipografi dengan kadar MSh1, MSh2, MShZ, MP1, MSM1, MLn1, ditentukan oleh GOST 5188-49 Paduan kadar ini mengandung 9,5-15% Sb, I-4% As, pengotor Sn, Cu, Ni, Fe, Zn , S terdiri dari 0,2 hingga 0,6% (berat), sisanya adalah Pb.
Kemampuan las timbal dan paduannya
Konduktivitas termal yang rendah dari timbal memungkinkan logam dilas dengan masukan panas yang rendah. Kelarutan oksigen, nitrogen, dan hidrogen yang rendah dalam timah cair memungkinkan penggunaan nyala hidrogen-oksigen dalam pengelasan gas.
Uap timbal bersifat beracun, sehingga stasiun pengelasan harus dilengkapi dengan ventilasi suplai dan pembuangan untuk memastikan kandungan timbal berada di bawah konsentrasi maksimum yang diizinkan.
Saat mengelas timah teknis, logam las berbentuk kristal kasar dan plastis rendah. Untuk meningkatkan keuletan las, logam dasar dan kawat pengisi dicampur dengan kalsium, timah, selenium dan bahan pengubah lainnya.
Teknologi pengelasan timbal dan paduannya
Persiapan untuk pengelasan
Sebelum pengelasan, tepi yang dilas harus dibersihkan hingga mengkilat metalik dengan lebar minimal 30 mm dari setiap tepi. Etsa kimia dalam larutan diperbolehkan asam asetat mengandung amonium asetat, atau dicuci dengan karbon tetraklorida.
Permukaan timah yang sudah dibersihkan tidak akan bertahan lama dan mungkin perlu dibersihkan kembali bagian tepinya segera sebelum pengelasan.
Pengelasan fusi timbal dan paduannya dapat dilakukan pada posisi lapisan mana pun di ruang angkasa. Saat mengelas logam setebal 10 mm di kedua sisi, ujung-ujungnya tidak miring. Untuk penetrasi penuh logam dengan ketebalan lebih dari 6 mm selama pengelasan satu sisi, disarankan untuk membuat kemiringan satu sisi pada tepi pada sudut 35° di setiap sisi dengan tumpul hingga 4 mm. Saat melakukan pengelasan vertikal, karena sifat melebur, fluiditas, dan berat jenis timbal yang tinggi, strip pembentuk yang dapat digerakkan harus digunakan. Disarankan juga untuk menggunakan shim saat mengelas sambungan pantat lainnya; untuk ketebalan hingga 4 mm, shim dapat dibuat dari asbes.
Kawat pengisi dipilih sesuai dengan kualitas timah yang dilas.
Dianjurkan untuk menempatkan logam pengisi pada sambungan, yang meningkatkan produktivitas pengelasan dan sampai batas tertentu melindungi terhadap kebocoran logam.
Pengelasan timbal dilakukan terutama dengan nyala gas, busur karbon, atau elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dalam lingkungan argon.
Pengelasan gas
Pengelasan gas digunakan untuk timbal dan paduannya dengan ketebalan 0,8 hingga 30 mm atau lebih. Api asetilena-oksigen dan hidrogen-oksigen digunakan. Biasanya, pengelasan gas digunakan untuk melapisi rendaman galvanik, mengelas pipa timah berdiameter kecil, dan melapisi timah pada logam besi. Pengelasan asetilena-oksigen dilakukan dengan nyala api dengan komposisi normal (β= 1±1.2). Daya nyala (l/h) W=100s, dimana s adalah ketebalan logam yang dilas, mm. Proses pengelasan harus dilakukan dengan kecepatan setinggi mungkin untuk mencegah kebocoran timbal dari sambungan. Jika ketebalan logam lebih dari 1,5-2 mm, pengelasan dilakukan dalam beberapa lapisan dengan cara “kiri” dengan obor dimiringkan 30-45° ke produk. Stearin atau lelehan stearin dengan rosin digunakan sebagai fluks; sebelum mengoleskan fluks ke tepinya, lembaran yang akan dilas pada sambungan dipanaskan dengan obor. Fluks tidak bereaksi secara kimia dengan timbal dan hanya melindungi logam dari oksidasi.
Karena keuletan timbal yang tinggi, tidak ada tindakan yang diperlukan untuk mengatasi tekanan pengelasan, namun retakan dapat terbentuk saat mengelas timbal antimon.
Pengelasan busur karbon
Pengelasan busur karbon dilakukan dengan menggunakan arus bolak-balik dan searah; hasil terbaik diperoleh dengan arus searah dengan polaritas lurus. Selama pengelasan bebas fluks, lapisan oksida timbal terbentuk di permukaan kolam cair, yang harus dihilangkan secara mekanis. Kualitas terbaik jahitan diperoleh dengan menggunakan fluks - stearin atau stearin cair dengan rosin. Logam dengan ketebalan kecil (hingga 4 mm) dilas butt dalam satu lintasan, untuk ketebalan besar - dalam dua atau tiga lintasan. Pengelasan pada lintasan pertama dilakukan tanpa logam pengisi karena bagian tepinya meleleh. Pada lintasan kedua, logam pengisi digunakan, peningkatan ukuran kolam las dicapai dengan gerakan memutar elektroda. Lintasan ketiga dilakukan saat mengelas timah dengan ketebalan yang signifikan. Busur yang berdenyut direkomendasikan: seiring dengan pergerakan elektroda pada bidang horizontal, getaran kecil pada bidang vertikal diberikan padanya. Pengelasan dilakukan tanpa pemanasan; pada awal pengelasan, bagian pertama sambungan dipanaskan dengan menunda busur. Pengelasan dilakukan tanpa gangguan. Jika busur putus secara tidak sengaja, Anda harus terlebih dahulu membersihkan area sekitar kawah hingga mengkilat metalik dan baru kemudian melanjutkan pengelasan. Untuk menghaluskan lapisan las, diperbolehkan memotong dan menempanya.
Mode pengelasan busur timbal dengan elektroda karbon dicirikan oleh arus pengelasan yang rendah - tidak lebih tinggi dari 100 A karena kemungkinan pemotongan pada arus yang lebih tinggi dan tegangan busur 10-12 V.
Perkiraan mode pengelasan busur timbal dengan elektroda karbon diberikan dalam tabel. 29.1.
Untuk mekanisasi pekerjaan pengelasan, disarankan untuk menggunakan pengelasan busur dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dalam lingkungan gas inert. Pengelasan timah dengan ketebalan kecil (hingga 3 mm) di semua posisi spasial dilakukan dengan busur pendek pada arus searah dengan polaritas searah dalam lingkungan argon.
Pengelasan busur pulsa
Pengelasan busur-pulsa dilakukan secara titik, sehingga jarak titik memiliki pengaruh besar pada kemampuan penetrasi busur: dengan ketebalan lembaran yang dilas 3 mm, disarankan langkah 2,5-3,5 mm, dengan 5mm - 1,5-2,5mm. Dengan langkah yang lebih besar, jumlah penetrasinya berkurang. Untuk memastikan penetrasi busur maksimum, bentuk pulsa arus harus mendekati persegi panjang.
Pengelasan timah dingin
Pengelasan timah dingin digunakan untuk ketebalan kecil - hingga 2-2,5 mm. Nilai minimum deformasi dalam hal ini adalah 84%. Pengelasan geser dingin dapat mengurangi jumlah deformasi hingga 50%. Kecepatan pemuatan memiliki pengaruh yang kecil terhadap deformabilitas dan kekuatan sambungan las timbal. Kekuatan sambungan las adalah σ in = 29±49 MPa dan mendekati kekuatan logam dasar; daya hantar listrik dan sifat lainnya berada pada tingkat logam dasar.
Timbal dapat dilas dengan cara ledakan.
Volchenko V.N. "Bahan las dan las", volume 1. -M. 1991
Mungkin setiap nelayan mengumpulkan tumpukan pemberat, yang penggunaannya lebih lanjut hampir tidak mungkin dilakukan. Ini termasuk pemberat kecil pada tali pancing, yang tidak mungkin dilonggarkan, dan pemberat timah besar dari jaring Tiongkok.
Yang terakhir ini dapat dikumpulkan secara gratis; di seluruh perairan negara kita ada, atau bahkan tergeletak di tepi pantai, banyak jaring robek buatan China. Harganya tidak mahal, jadi orang membuangnya tanpa berpikir dua kali.
Saya tidak pernah malas untuk memotong timah dari jaring yang tidak memiliki pemilik, dan saya membakar jaring itu sendiri dengan api kecil; tali pancing dari mana jaring itu dibuat tidak membusuk, dan jaring seperti itu dapat merusak pemandangan sekitarnya dengan penampilannya bagi banyak orang dekade.
Akibatnya, untuk tahun lalu Saya telah mengumpulkan sekitar satu kilogram timah dalam bentuk berbagai beban.
Saatnya menerapkannya.
Cara termudah untuk menuang pemberat buatan sendiri adalah dengan menggunakan sendok biasa sebagai cetakannya. Untungnya, Anda bisa memilih sendok dari satu sendok teh hingga satu sendok makan. Omong-omong, yang terakhir ini sangat cocok untuk casting sinker untuk donk untuk ikan lele.
Timbal dapat dengan mudah dicairkan di atas api, kompor gas, atau kompor. Tapi lebih baik menggunakan api di luar. Faktanya uap timbal bersifat racun bagi tubuh dan tidak dapat dihilangkan. Di jalan mereka larut di udara sekitar, tetapi di apartemen mereka menumpuk. Saya tidak akan melelehkan timah di dapur tanpa tudung yang kuat.
Sebagai wadah - wadah untuk melelehkan babi, saya menggunakan kaleng biasa. Dengan menggunakan tang saya membentuk cerat di satu sisi dan pegangan di sisi lain. Saya mengambil pegangannya dengan tang yang sama.
Agar pemberat cor menjadi halus dan tidak memerlukan pemrosesan tambahan, sendok perlu dipanaskan di atas api dan menuangkan timah cair ke dalamnya dalam aliran tipis. Tidak perlu terburu-buru dan menuangkan lelehan ke tepi sendok.
Timahnya mengeras di dalam sendok dalam beberapa menit, setelah itu kita mengeluarkan pemberat masa depan yang kita buat sendiri dan melemparkan yang baru.
Sebelum digunakan, Anda perlu mengebor lubang di pemberat buatan sendiri dan memasukkan cincin kawat ke dalamnya. Hal ini diperlukan agar tali pancing tidak bergesekan dengan tepi pemberat.
Itu saja. Selamat memancing!
Komentar Semyon:
Saya biasa membuat pemberat seperti ini ketika saya masih kecil.
dan komentar:
Komentar Romawi:
Dengan pemberat pada tali, Anda tidak hanya bisa membunuh ikan.
Ia bekerja dengan baik sebagai senjata pertahanan diri buatan sendiri melawan gopnik.
“Jika Anda tidak mengejar harga murah” (c) tidak selalu berarti apa yang lebih sederhana dan lebih murah ternyata lebih baik. Melalui ikatan pada produk seperti itu tidak akan memungkinkan penentuan posisi, semuanya akan bergerak sekitar plus atau minus beberapa derajat dengan tepat. Jika Anda menyambung seperti ini, maka itu hanya pin yang pas. Namun, Anda tidak akan bisa memastikan keselarasan pada semua bagian, karena... Hal ini tidak dapat dilakukan segera setelah laser. Akan lebih baik bagi Anda untuk mempelajari terlebih dahulu teknologi teknik mesin, dan kemudian mulai membuat model secara solid. Pernahkah Anda melihat kualitas tepian setelah laser?
Catatan asli: Kejutan tapi Bukan Kejutan: Lynn Allen Muncul di Dassault Systemes Dari editor isicad.ru: Pada suatu waktu, dua artikel oleh Lynn Allen diterbitkan di isicad.ru: AutoCAD 2013 berada di garis finis! (2012), Mengapa dan bagaimana beralih ke BIM (2013). Di AU Russia 2012 kami melakukan wawancara hebat dengan Lynn Allen “Lynn Allen, Ratu AutoCAD: parameterisasi adalah fungsi favorit saya!”, Berikut adalah salah satu foto yang diposting di sana: Lynn Allen, Vladimir Malyukh dan Nikolay Snytnikov Lynn Allen, bagi banyak orang tahun “Ratu CAD, sebagai penginjil teknis untuk Autodesk, telah menjadi pendukung yang energik dan tak kenal lelah dari komunitas pengguna AutoCAD; dia diidolakan di Autodesk University, acara terbesar di dunia untuk penggemar CAD. Kelas Tip dan Triknya hanya memiliki ruang berdiri. Namun dia meninggalkan Autodesk pada tahun 2018 tanpa penjelasan. Dan muncul lagi di kancah CAD dalam peran serupa, tetapi sudah di Dassault Systemes, [...] Lihat artikel selengkapnya
Di SW khusus untuk ini atau lebih kasus yang kompleks ada perintah "Indent" https://help.solidworks.com/2020/Rusia/SolidWorks/sldworks/c_Surface_Tool_Body_Indents_Solid_Target_Body.htm?id=bd10a29bcffd4cda9234d064f1360942#Pg0 Namun dalam hal ini masih akan ada dua operasi.
Sekarang gambar kedua Anda baru saja muncul. Jika ini melukis batu di tengahnya terdapat bantalan di dalam alur, maka kita dapat berasumsi (sangat melelahkan imajinasi) bahwa bantalan tersebut tidak dipasang pada poros, melainkan seolah-olah menempel pada sisi poros. Kalau begitu ya, sampah seperti itu bisa bergerak sepanjang alur spiral. Masturbasi semakin banyak bentuknya yang menyimpang. Omong-omong, ini bukan pertama kalinya di forum gambar dalam pesan tidak langsung muncul, tetapi setelah beberapa menit (terkadang beberapa menit).
Jika apa yang telah dikatakan tidak cukup untuk dipahami, maka tidak ada gunanya terus mengatakan sesuatu. Nah, buatlah model dan analisislah. Dan jangan lupa untuk menunjukkan kepada semua orang hasil penelitian tersebut nanti. Anda juga dapat mencoba memasang mur dengan diameter yang sama pada baut, tetapi dengan jarak ulir yang berbeda. Disarankan juga untuk memposting video aksi ini di sini.
Untuk memisahkan potongan logam, mengolah permukaan secara kasar, dan memotong berbagai alur dan ceruk, digunakan potongan melintang dan pahat. Pahat mekanik dibuat dari sepotong baja perkakas dengan panjang 100-150 mm. Ujungnya ditempa menjadi bentuk baji, dikeraskan dan diasah dengan rautan. Talang pada ujung tombak pahat diarahkan kira-kira enam puluh derajat satu sama lain. Lebar pahat ukuran normal adalah 20-30 mm. Untuk memotong garis lengkung dan memilih alur sempit, gunakan pahat dengan bilah sempit, sekitar lima milimeter, atau berpenampang melintang. Kadang-kadang, untuk kebutuhan khusus, dibuat pahat beralur sempit.
Bekerja dengan pahat adalah salah satu pekerjaan utama. Pahat diambil dengan tangan kiri, diletakkan pada sasaran dan pahat dipukul dengan palu.
Alat harus dipegang dengan kuat agar tidak melenceng dari sasaran. Anda harus memukul dengan palu dengan berani dan akurat. Anda tidak bisa membiarkan palu memantul dan jatuh lagi ke pahat: potongannya akan menjadi tidak bersih. Setelah pukulan, palu segera diangkat untuk pukulan berikutnya, dan pahat dipindahkan lebih jauh atau dibiarkan di tempatnya, tergantung kebutuhan. Mata harus mengikuti pahat, bukan palu. Saat memotong lapisan logam, pahat harus diposisikan sedemikian rupa sehingga dapat memisahkan serpihan yang rata dengan ketebalan yang sama.
Jika pahat terlalu dimiringkan, bilahnya akan naik dan menyembul keluar. Dengan sedikit kemiringan maka akan masuk lebih dalam ke dalam logam. Saat memotong logam dari permukaan yang lebar, pertama-tama potong alur paralel hingga kedalaman yang diperlukan dengan crossmeisel, lalu keluarkan logam di antaranya dengan pahat.
Selain itu, pahat digunakan untuk memotong strip, batangan, batangan, untuk memotong lubang dan menghilangkan kelebihan logam saat membuat benda kerja dari bahan lembaran tebal - lebih tebal dari 2,5 mm. Pekerjaan harus dilakukan dari dua sisi, dan ketika memotong batangan dan batang, dari empat sisi atau lebih - maka potongannya akan menjadi lebih halus. Saat membagi logam dalam garis lurus, pemotongan tidak harus dilakukan seluruhnya. Anda hanya dapat memotong logamnya, dan kemudian, dengan meletakkan lembaran itu di tepi meja kerja, pecahkan di sepanjang potongannya.
Semua pekerjaan ini harus dilakukan di atas landasan atau pelat logam berat yang beratnya 80-100 kali berat palu.
Untuk memisahkan batang tipis logam dan kawat, digunakan pemotong kawat.
Alat ini bentuknya menyerupai tang atau terkadang gunting dengan rahang yang pendek. Tapi ini sama sekali bukan tang, dan hanya dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, tetapi tidak untuk mencabut paku, apalagi memukulnya dengan palu jika Anda tidak memiliki cukup kekuatan untuk menggigit kawat dengan tekanan. Mereka sangat rapuh dan tajam serta akan cepat hancur jika disalahgunakan.
Untuk memotong lembaran tipis logam dan timah, tuan muda membutuhkan gunting. Mereka akan membuat potongan pada logam tipis jauh lebih cepat dan bersih dibandingkan dengan pahat.
Gunting logam berbeda dari gunting biasa dalam kekuatannya yang besar. Bagian pemotongannya - rahangnya - sangat besar dan sangat pendek dibandingkan dengan gagangnya. Gunting dengan ukuran berbeda digunakan dalam pekerjaan ini, dan pilihannya akan bergantung pada ketebalan logam yang sedang diproses. Untuk pekerjaan kecil pada lembaran logam setebal 0,2-0,4 mm, Anda dapat menggunakan gunting medis dengan rahang yang kuat. Logam yang lebih tebal (0,5-1,5 mm) dipotong dengan gunting besar, di mana, untuk kenyamanan yang lebih besar, satu pegangan dijepit dengan cara yang buruk.
Sepotong pipa air sering kali dipasang pada pegangan lainnya, sehingga memanjangkan tuas dan mempermudah pekerjaan.
Bentuk sponsnya juga bermacam-macam. Untuk pemotongan lurus dan untuk memotong logam dari luar benda kerja, gunakan gunting dengan rahang lurus kanan dan kiri. Lubang-lubang tersebut dipotong dengan gunting dengan rahang melengkung. Gambar berikut menunjukkan cara memegang gunting dan benda kerja dengan benar:
Gunting getar yang digerakkan secara listrik akan menjadi alat yang paling nyaman untuk memotong logam dengan ketebalan hingga 2-2,5 mm.
Gerakan putaran poros motor listrik yang terdapat pada badan gunting diubah menjadi gerak bolak-balik dengan menggunakan roda gigi khusus dan diteruskan ke pisau atas, yang bergerak pada bidang vertikal di dekat pisau bawah dengan kecepatan hingga 1500 pukulan per menit. Gunting getar digunakan untuk memotong sepanjang garis lurus dan lengkung, meskipun dengan jari-jari kelengkungan yang kecil.
Untuk menggergaji logam digunakan gergaji besi yang terdiri dari mesin geser dan mata gergaji keras dengan gigi halus terentang di dalamnya.
Sekrup jempol digunakan untuk mengencangkan gergaji. Ada mesin yang tidak dapat memanjang, tetapi kurang nyaman karena hanya dapat menampung bilah dengan panjang yang sama.
Aturan untuk bekerja dengan gergaji besi adalah sebagai berikut. Mata gergaji harus dikencangkan dengan baik pada rangkanya sehingga giginya menjauhi operator. Gergaji dipegang dengan tangan kanan dan ujung bebasnya ditekan dengan tangan kiri. Mulailah memotong dengan gerakan hati-hati untuk mendapatkan celah. Bila sudah cukup dalam, gergaji besi diayunkan penuh sambil menekan mesin. Anda tidak dapat memotong logam tipis jika panjang potongannya kurang dari jarak antara 3-4 gigi mata pisau, karena gigi tersebut akan hancur. Oleh karena itu, masalah terbesar yang dialami seorang tuan muda adalah ketika dia mencoba menggergaji lembaran atau pipa tipis. Pipa harus digergaji mengelilingi keliling, memutarnya sepanjang waktu. Lembaran logam tipis dapat digergaji secara miring; maka panjang potongannya bertambah.
Tetapi paling mudah untuk melihat lembaran tipis dan blanko dengan profil berpola pada mandrel kayu.
Terkadang Anda perlu membuat potongan panjang, menggergaji potongan logam. Dengan pemasangan kanvas biasa, hal ini tidak mungkin dilakukan - bingkai akan mengganggu. Itu harus diputar 90° seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut:
Gunakan gergaji besi untuk memotong hingga kering, atau lumasi bilahnya dengan oli mesin. Saat menggergaji logam non-ferrous, pelumas tidak digunakan.
Dalam pekerjaan seorang tuan muda, mungkin ada kebutuhan untuk menggergaji kerawang atau menggergaji bagian-bagian kecil dari logam tipis. Untuk keperluan ini digunakan gergaji ukir, yaitu gergaji besi ringan dengan kikir tipis.
Gigi kikir gergaji ukir diarahkan ke arah gagangnya, sehingga dipotong dengan gergaji ukir ke arah dirinya sendiri atau dari atas ke bawah jika lembaran yang sedang diproses terletak secara horizontal. Anda tentu saja dapat menggunakan gergaji ukir biasa, tetapi Anda harus mengambil kikir khusus untuk logam. Saat memotong logam yang sangat tipis, lebih tipis dari 1 mm, lebih baik juga meletakkannya di antara dua papan atau kayu lapis dan memotong semuanya sekaligus.
Alat yang sangat penting untuk membuat dan menyelesaikan benda logam adalah kikir. File adalah batang atau batang baja yang sangat keras dengan berbagai bagian, ukuran dan bentuk. Takik tajam dibuat pada permukaan balok, kadang dalam satu baris (takik sederhana), lebih sering dalam dua baris, saling bersilangan (takik ganda). Jadi, permukaan kikir seolah-olah mewakili serangkaian gigi seri kecil. Saat kikir bergerak maju, pemotong ini menghilangkan lapisan logam dari permukaannya. Semakin besar pemotongnya, semakin tebal lapisan logam yang dihilangkan, semakin kasar pengarsipannya dan semakin banyak tenaga yang dibutuhkan untuk pekerjaan ini. Oleh karena itu, file berbeda dalam ukuran takiknya. Kikir dengan potongan sangat besar berupa gigi piramidal individu yang tersusun dalam pola kotak-kotak disebut serak dan hanya digunakan untuk mengikir logam yang sangat lunak: timah, aluminium, seng. File yang sangat kecil - file jarum - digunakan untuk mengarsipkan lubang dan celah tipis. Seringkali mereka dibuat dengan lekukan sederhana. File dengan takik ganda yang besar disebut file bajingan dan digunakan untuk pengarsipan kasar produk. Berikutnya adalah file dengan potongan yang lebih halus, personal dan beludru, atau penggilingan. Kikir dengan potongan sangat halus hanya digunakan untuk penyelesaian akhir dan pemasangan benda logam.
File juga menghadirkan variasi yang luas dalam bentuknya. Ada yang datar lurus, datar dengan ujung sempit, persegi, segitiga, dan setengah lingkaran.
Bentuk kikir kecil dan kikir jarum pun lebih bervariasi. Mereka datang dalam berbagai bagian. Ukuran file biasanya diukur dengan panjang dalam milimeter atau inci.
Pertama-tama, seorang tuan muda dapat bertahan dengan file setengah lingkaran, setengah lingkaran pribadi, dan file datar bajingan. Ukurannya harus rata-rata, dua ratus lima puluh hingga tiga ratus milimeter. Anda perlu mengambil lebih banyak file bajingan, lebih sedikit file pribadi. Di masa depan, Anda bisa mendapatkan file bulat, segitiga dan beberapa file jarum, jika perlu. Saat memilih file, Anda perlu memperhatikan untuk memastikan file tersebut tidak bengkok.
Agar mudah digunakan dengan file, file tersebut harus dipasang pada gagang kayu yang diputar dengan cincin logam. Pegangannya ditempatkan di bagian belakang kikir dan dipalu ke dalamnya dengan palu, memegang kikir di tangan Anda. Anda dapat meletakkan ujungnya di meja kerja, tetapi Anda tidak boleh memukul file dengan palu, seperti memukul sesuatu dengan file, lempar file tersebut alih-alih palu, karena sangat rapuh dan dapat dengan mudah terbang ke dalamnya. bagian-bagian.
Saat mengarsipkan, Anda perlu memberi perhatian khusus pada postur kerja dan cengkeraman alat yang benar.
Ketinggian sifat buruk telah dibahas. Anda harus berdiri setengah berbalik ke arah meja kerja, mendorong kaki kiri ke depan. Kaki kanan dikesampingkan. Hal ini menciptakan dukungan yang kuat. Dengan tangan kanan Anda mengambil file pada pegangannya, dan dengan tangan kiri Anda - di ujung file dan gerakkan file ke depan dan sedikit ke kanan dengan tekanan, dan kembali - dengan bebas. Benda yang digergaji harus dijepit kuat-kuat agar tidak terjadi guncangan. Jeritan dan guncangan tajam pada benda selama pengoperasian akan menunjukkan buruknya penjepitan benda pada alat yang rusak. Saat mengarsipkan bidang, tugas utamanya adalah memastikan bahwa Anda benar-benar mendapatkan bidang lurus dan bukan permukaan cembung. Caranya, saat menggerakkan kikir ke depan, pertama-tama tekan ujungnya lebih keras dengan tangan kiri, lalu tekan gagangnya, angkat ujungnya sedikit, sehingga garis pergerakan kikir menjadi cembung ke bawah. Saat pengarsipan, pergerakan pahat tidak boleh diarahkan sepanjang permukaan yang akan dikikir, tetapi agak miring, melintang.
Selain itu, pengarsipan dilakukan dalam dua arah melintang, dari kiri ke kanan dan dari kanan ke kiri; maka permukaannya akan lebih halus dan teratur. Serbuk gergaji tidak boleh dibersihkan dari produk dengan tangan Anda - Anda dapat melukai tangan Anda karena gerinda, dan, selain itu, kikir akan meluncur di sepanjang permukaan yang berminyak dan menghalangi bagian tepinya. Pengajuan diperiksa dengan kotak atau penggaris. Setelah dikikir secara kasar dengan kikir babi, ratakan permukaannya dengan kikir pribadi, lalu amplas dengan kikir beludru, setiap kali hingga bekas perawatan sebelumnya hilang. Finishing akhir dilakukan dengan kikir beludru menggunakan kapur atau minyak.
Saat menyelesaikan dan memasang bidang secara akurat, bidang tersebut diperiksa pada permukaan ubin yang halus dan terverifikasi, melumasinya dengan cat cair (campuran oli mesin dengan warna biru Prusia atau biru laut) dan mengaplikasikan benda tersebut ke permukaan yang sedang diperiksa. Oleh karena itu, tempat-tempat di mana cat menempel harus tetap dikikis. Untuk tujuan ini, pengikis digunakan - alat dengan ujung tajam dengan berbagai bentuk, tergantung permukaan mana yang harus dikikis.
