Teknisk drift- detta är en avslutad del av den tekniska processen, utförd på en arbetsplats.

En teknisk operation är den grundläggande enheten för produktionsplanering och redovisning. Baserat på verksamheten bestäms komplexiteten för att tillverka produkter Och normer för tid och priser fastställs, det erforderliga antalet arbetare och teknisk utrustning bestäms.

Installation- del av en teknisk operation som utförs med konstant fixering av arbetsstycken eller sammansatta monteringsenheter. Installationsbeteckning A, B, C, D osv.

Placera- fast position för anordningen med arbetsstycket alltid fixerat i det i förhållande till utrustningens arbetsdelar för att utföra en del av den tekniska operationen.

Teknisk övergång- en avslutad del av en teknisk operation, kännetecknad av beständigheten hos det använda verktyget och de ytor som bildas under bearbetning eller sammankopplade under montering. Åtföljs av en förändring i produktionsanläggningens tillstånd.

Arbetsslag- en avslutad del av en teknisk övergång, bestående av en enda rörelse av verktyget i förhållande till produktionsobjektet, åtföljd av en förändring i objektets tillstånd.

Hjälpövergång- en avslutad del av en teknisk operation, bestående av en arbetares handlingar och utrustning. Det åtföljs inte av en förändring av produktionsanläggningens tillstånd, men är nödvändigt för att slutföra en teknisk övergång.

Hjälpflytt- en avslutad del av en teknisk övergång, bestående av en enda rörelse av verktyget i förhållande till produktionsobjektet, och utan åtföljande av en förändring i dess tillstånd.

Algoritm för design av tekniska processer för tillverkning av maskindelar

1) analys av källdata; 2) söka efter analoger till den tekniska processen; 3) val av det ursprungliga arbetsstycket; 4) urval av tekniska baser; 5) utarbetande av en teknisk processväg; 6) utveckling av teknisk verksamhet; 7) standardisering av den tekniska processen; 8) fastställande av säkerhetskrav; 9) att välja det optimala alternativet; 10) design av den tekniska processen.

Bestämning av skärlägen under bearbetning (enkel- och multiverktyg)

Bearbetning med ett verktyg .

1 ) Definiera skärdjup t utifrån resultatet av beräkningen av driftbidrag. För engångsbearbetning tar vi medelvärdet av bidraget. Om det finns två genomgångar tas 70 % av ersättningen bort för det första passet, 30 % för det andra.

2 ) Vi tilldelar underkastelse s. För bearbetning genom svarvning, borrning, slipning bestäms matningen per varv av arbetsstycket S o eller verktyg, för fräsning - mata till verktygstanden S z .S z = S o /z, där z är antalet skärtänder. Vid grovbearbetning, välj högsta tillåtna matning; för efterbehandling - beroende på nödvändig noggrannhet och grovhet av bearbetning, med hänsyn tagen geometriska parametrar skärande del av verktyget. Bestäms av standarder eller med andra metoder ( linjär programmering, simplexmetod etc.) måste fodermängden koordineras med maskinens passdata.

3 ) Definiera skärhastighetsvärde v:

där koefficientvärdena bestäms från referensböcker.

4 ) Vi räknar frekvensn rotation av arbetsstycket eller verktyget:

där v är skärhastighet, m/min; D är diametern på arbetsstycket (verktyget) i mm.

5 ) Vi beräknar koordinatkomponenterna för skärkraften med hjälp av formlerna:

andra värden än t och S väljs från uppslagstabeller.

6) Vi kontrollerar skärläget baserat på maskinens kraft- och effektegenskaper. För att göra detta jämför vi det erhållna värdet för koordinatkomponenten P x skärkraft som verkar i matningsriktningen med den tillåtna kraften på matningsmekanismen P x extra.

Skärkraft:

N e =, kW eller enligt andra beroenden med verifiering

N e ? N dörrar,

där N dv är kraften hos motorn som driver maskinens huvudrörelse, z är drivningens effektivitet.

Om de givna förhållandena inte upprätthålls är det nödvändigt att justera de valda värdena för matning och skärhastighet eller byta ut den tekniska utrustningen.

Bearbetning med flera verktyg.

Vid parallell bearbetning väljs skärdjupet och matningen för vart och ett av verktygen baserat på tillståndet för deras oberoende drift, d.v.s. med hjälp av bearbetningsmetoden med ett verktyg. Därefter bestäms verktygsblockets matning - den minsta tekniskt tillåtna matningen från de valda värdena. Skärhastigheten bestäms av det förmodligen begränsande verktyget. De kan vara verktyg som bearbetar ytor med största diameter och största längd. För flera förmodat begränsande verktyg finns skärtidskoefficienter:

där Lр är skärlängden för ett enskilt verktyg, Lрх är längden på arbetsslaget för hela verktygsblocket.

där Tm är den normaliserade livslängden.

Med hjälp av de hittade motståndsvärdena T, hittas skärhastigheter för vart och ett av de förment begränsande verktygen. Faktum är att det begränsande verktyget kommer att vara det med den lägsta specifika skärhastigheten. Detta värde används för driften av hela verktygsblocket. Därefter bestäms rotationshastigheten n och det är justerat enligt maskinpasset. Därefter räknar vi total skärkrafter och kraft.

Kort väg http://bibt.ru

§ 22. STRUKTUR AV DEN TEKNOLOGISKA PROCESSEN.

Operationer, inställningar, positioner, övergångar, arbets- och hjälprörelser och hjälpövergångar.

Den tekniska processen är uppdelad i operationer, inställningar, positioner, övergångar, arbets- och hjälprörelser och hjälpövergångar.

En teknisk operation är en avslutad del av en teknisk process, utförd på en arbetsplats och omfattar alla handlingar av en arbetare och utrustning som utförs med en eller flera samtidigt bearbetade delar. Att bearbeta en annan del eller annan yta i en sats av identiska delar anses vara en ny operation. Till exempel, slipning av en platta på en ytslipmaskin på båda sidor utförs i en operation. Om en sats av plattor mals en platta i taget, först på ena sidan och sedan på den andra, utförs två operationer.

En installation är en del av en teknisk operation som utförs samtidigt som man permanent säkrar ett arbetsstycke som bearbetas eller en grupp av arbetsstycken som bearbetas samtidigt. Att ta bort en del från maskinen och sedan säkra den anses vara en nyinstallation.

En position är en fast position som upptas av ett permanent fixerat arbetsstycke tillsammans med en fixtur i förhållande till ett verktyg eller en stationär utrustning för att utföra en viss del av operationen.

En teknisk övergång är en avslutad del av en teknisk operation, kännetecknad av beständigheten hos det använda verktyget och de ytor som bildas av bearbetningen. Därför är övergången från att bearbeta en yta på arbetsstycket till en annan yta nästa övergång.

Ett arbetsslag är en fullbordad del av en teknisk övergång, bestående av en enda rörelse av verktyget i förhållande till arbetsstycket, åtföljd av en förändring i form, storlek, grovhet eller egenskaper hos arbetsstycket.

En hjälpövergång är en fullbordad del av en teknisk operation, som består av en persons handlingar och enbart utrustning eller utrustning, som inte åtföljs av en förändring av ytornas form, storlek och grovhet, men som är nödvändiga för att fullborda den tekniska övergången ( starta maskinen, stoppa maskinen, sätta på matningen etc.) .

Ett hjälpslag är en fullbordad del av en teknisk övergång, som består av en enda rörelse av verktyget i förhållande till arbetsstycket, som inte åtföljs av en förändring i form, storlek, ytjämnhet eller egenskaper hos arbetsstycket, men nödvändig för att slutföra bearbetningen stroke.

Arbetsslag kallas den avslutade delen av en teknisk övergång, bestående av en enda rörelse av verktyget i förhållande till arbetsstycket, åtföljd av en förändring i form, storlek, ytkvalitet och egenskaper hos arbetsstycket. Arbetsslaget följer vanligtvis den kontinuerliga bearbetningen av ett lager av arbetsstycket, till exempel på en svarv - bearbetning av en axel per pass, på en hyvel - en rörelse av skäraren under skärning.

Ris. 3. Bearbetning av arbetsstycket i tre arbetsslag

Med ett hjälpdrag kallas den avslutade delen av den tekniska övergången, bestående av en enda rörelse av verktyget i förhållande till arbetsstycket, nödvändig för att förbereda arbetsslaget. Till exempel, vid grovsvängning av en axel, återgår fräsen till sitt ursprungliga läge och gör ett hjälpdrag.

2.2.6. Reception. Reception De kallar en komplett uppsättning mänskliga handlingar som används när man utför en teknisk övergång eller en del av den och förenas av ett syfte. Typiskt är tekniken en hjälpåtgärd från operatören vid manövrering av maskinen (manuellt), mätning av arbetsstycket. Mottagningselement- trycka på en knapp, flytta ett handtag osv.

2.3. Arbetsplats. En arbetsplats är en elementär enhet i företagsstrukturen där utförarna av arbetet, den betjänade tekniska utrustningen, en del av transportören finns och begränsad tid– utrustning och arbetsartiklar. Arbetsplats - en del av produktionsområdet, utrustad i enlighet med det arbete som utförs på det (Fig. 1.9)

Ris. 1.9. Arbetsplatsdiagram för maskinoperatör (a) och montör (b):

Grundläggande delar av arbetsplatsutrustning :

Typ av utrustning Utrustningselement

Grundläggande tekniska

Utrustning: maskiner, maskiner, enheter, automatiska linjer, etc.

Hjälputrustning: montering, testställ, transportörer och andra transportmedel för produkter, etc.

Teknisk utrustning: enheter och verktyg (skärning, mätning, hjälpmedel)

Organisationsutrustning: medel för placering och förvaring av fixturer, verktyg, hjälpmaterial och dokumentation; industriella behållare för ämnen och färdiga produkter; signal- och kommunikationsutrustning, utrustning och arbetsplatsvård

När du organiserar maskinförarens arbetsplats bör du följa instruktionerna för användning av utrustning, säkerhetsåtgärder, sanitära standarder etc. Det utrymme som upptas av arbetsplatsen bestäms vanligtvis genom beräkning. Detta utrymme måste vara tillräckligt för att tillåta arbetare att göra alla nödvändiga rörelser och rörelser när de utför produktionsoperationer. Det är också nödvändigt larm och kommunikationssystem , säkerställa utbyte av information mellan arbetaren och förmannen, samt underhållstjänster inom verkstaden

Viktiga egenskaper hos den tekniska processen och driften är cykeln, teknisk drift, takt och frigöringsrytm.

Cykel, beat och releaserytm

Cykel teknisk drift är kalendertidsintervallet från början till slutet av en periodiskt upprepad teknisk operation, oavsett antalet samtidigt tillverkade produkter.

Takt hänvisar till det tidsintervall genom vilket produkter eller ämnen med vissa namn, standardstorlekar och mönster produceras periodiskt.

Rytm release avser antalet produkter eller ämnen av vissa namn, storlekar och mönster som produceras per tidsenhet.

Det är önskvärt att tiden som spenderas på en operation är lika med släpptakttiden eller en multipel av den. Sådan justering av tiden som spenderas på en operation uppnås genom olika grader av koncentration av operationer, användning av optimala bearbetningslägen, reducering av hjälptid på grund av flerplatsanordningar, automatisering av lastning, transport, användning av mer högpresterande utrustning , parallellt arbete på samma typ av backup-maskiner osv.

Självtestfrågor

1. Definiera en teknisk operation.

2. Vad är anledningen till uppdelningen av den tekniska processen i operationer?

3. Vad menas med en teknisk väg?

4. Förklara strukturen för den tekniska verksamheten.

5. Vad menas med principen om att konstruera en teknisk process

Teknisk drift- genomfört en del av den tekniska

process som utförs på en arbetsstation. För operation

tidsstandarden bestäms och driften är således

enhet för planering av arbetsvolym och jobb i verkstaden

En teknisk operation är den huvudsakliga strukturella enheten i en teknisk process. Denna del av den tekniska processen som är förknippad med bearbetningen av ett eller flera samtidigt bearbetade arbetsstycken, av en eller flera samtidigt arbetande arbetare, på en arbetsplats och kontinuerligt.

Kontinuitetsvillkor operationer innebär att utföra det arbete som den tillhandahåller utan att övergå till att bearbeta en annan produkt eller samma produkt, men på en annan arbetsplats. Till exempel, bearbetning av en stegad rulle i mitten på en svarv representerar en teknisk operation om den utförs i följande sekvens: installera arbetsstycket i mitten, slipa rullen i ena änden, ta bort arbetsstycket, installera om klämman och installera om arbetsstycket i mitten, slipa rullen från den andra änden.

Arbete på en rulle med liknande innehåll kan utföras i två operationer:

Fäst klämman, placera arbetsstycket i mitten, slipa ena änden och ta bort klämman

Fäst klämman i den andra änden av arbetsstycket, installera den i mitten och slipa från den andra änden.

Dessa åtgärder kommer dock att inkluderas i olika operationer om den sekundära installationen och bearbetningen av den andra änden av valsen inte följer omedelbart efter bearbetning av den första änden, utan med en paus för bearbetning av andra arbetsstycken i partiet (dvs. först alla arbetsstycken bearbetas från ena änden och sedan allt - från den andra). Det givna exemplet visar att verksamhetens sammansättning fastställs inte bara utifrån rent tekniska hänsyn, utan även med hänsyn till organisatorisk ändamålsenlighet.

En teknisk operation är den grundläggande enheten för produktionsplanering och redovisning. Baserat på verksamheten bestäms arbetsintensiteten för tillverkning av produkter och tidsstandarder och priser fastställs.

Teknisk övergång

operationer som utförs på samma sätt

teknisk utrustning med konstant teknologisk

lägen och installation.

Hjälpövergång - genomfört en del av den tekniska

operationer som består av mänskliga och/eller utrustningsåtgärder,

som inte åtföljs av förändringar i egenskaperna hos arbetsobjekt, men

nödvändigt för att slutföra en teknisk övergång /exempel -

installera ett arbetsstycke, byta verktyg etc./. Extra

övergångar registreras inte i processkartan. På

samtidig bearbetning av flera

övergång på ytor kallas kombinerad. Hittas ofta

verksamhet som bara består av en teknisk övergång.

Arbetsslag - slutfört en del av den tekniska övergången,

bestående av en enda rörelse av verktyget i förhållande till

arbetsstycket och åtföljs av en förändring i form, storlek, kvalitet

arbetsstyckets yta och egenskaper.

En teknisk process brukar delas in i delar som kallas operationer.

Teknisk drift avser en avslutad del av en teknisk process som utförs på en arbetsplats. En operation omfattar alla åtgärder av utrustning och arbetare på ett eller flera gemensamt bearbetade eller sammansatta produktionsobjekt. Så, vid bearbetning på maskiner, inkluderar operationen alla åtgärder från arbetaren för att kontrollera maskinen, såväl som automatiska rörelser av maskinen i samband med processen att bearbeta arbetsstycket tills det tas bort från maskinen och fortsätter att bearbeta ett annat arbetsstycke .

Operationen kännetecknas av oföränderligheten på arbetsplatsen, teknisk utrustning, arbetsföremål och artist. När ett av dessa villkor ändras sker en ny operation.

Innehållet i verksamheten bestäms av många faktorer och framför allt faktorer av organisatorisk och ekonomisk karaktär. Utbudet av arbete som ingår i operationen kan vara ganska brett. Operationen kan bestå av att endast bearbeta en yta på en separat maskin. Till exempel fräsa ett kilspår på en vertikal fräsmaskin. Tillverkningen av en komplex kroppsdel ​​på en automatisk linje bestående av flera dussin maskiner och med ett enhetligt kontrollsystem kommer också att vara en operation.

En teknisk operation är huvudelementet i produktionsplanering och redovisning. Baserat på verksamheten bestäms arbetsintensiteten i processen, nödvändig utrustning, verktyg, anordningar och arbetstagares kvalifikationer. För varje verksamhet upprättas all planering, redovisning och teknisk dokumentation.

Operationerna som ingår i den tekniska processen utförs i en viss sekvens. Verksamhetens innehåll, sammansättning och sekvens avgör processstruktur .

Sekvensen för passage av en tom del eller monteringsenhet genom ett företags verkstäder och produktionsområden under den tekniska processen för tillverkning eller reparation kallas teknisk väg .

Skilja på intershop Och i butik tekniska vägar.

Operationens struktur innebär att dela upp den i dess beståndsdelar - inställningar, positioner och övergångar.

För att bearbeta ett arbetsstycke måste det installeras och säkras i en fixtur, på ett maskinbord eller annan typ av utrustning. Vid montering bör samma sak göras med den del som övriga delar ska fästas på.

Installation- del av en teknisk operation som utförs med konstant fastsättning av arbetsstyckena som bearbetas eller monteringsenheten som monteras.

Varje gång arbetsstycket tas bort igen och sedan fästs på maskinen, eller när arbetsstycket roteras i valfri vinkel för att bearbeta en ny yta, sker en ny inställning.

Beroende på produktens designegenskaper och operationens innehåll kan den utföras antingen från en eller från flera installationer. I den tekniska dokumentationen är installationer betecknade med bokstäver A, B, I etc. Till exempel, vid bearbetning av en axel på en fräs- och centreringsmaskin, fräsning av axeländarna på båda sidor och inriktning av dem utförs sekventiellt i en installation av arbetsstycket. Fullständig bearbetning av axelarbetsstycket på en skruvsvarv kan endast utföras från två arbetsstyckesinstallationer i mitten av maskinen, eftersom efter bearbetning av arbetsstycket på ena sidan (installation A) den måste lossas, vändas och installeras i ett nytt läge (installation B) för bearbetning på andra sidan. Om du vänder ett arbetsstycke utan att ta bort det från maskinen är det nödvändigt att ange rotationsvinkeln: 45 o, 60 o, etc.

Ett installerat och säkrat arbetsstycke kan vid behov ändra sin position på maskinen i förhållande till verktyget eller maskinens arbetsdelar under påverkan av linjära rörelseanordningar eller roterande anordningar och ta en ny position.

Placera kallas varje enskild fast position som upptas av ett permanent fixerat arbetsstycke eller sammansatt monteringsenhet tillsammans med en anordning i förhållande till ett verktyg eller en stationär utrustning när en viss del av operationen utförs. Vid bearbetning av ett arbetsstycke, till exempel på en revolversvarv, kommer positionen att vara varje ny position av revolverhuvudet. Vid bearbetning på flerspindliga automatiska och halvautomatiska maskiner intar det alltid fasta arbetsstycket olika positioner i förhållande till maskinen genom att rotera bordet, vilket sekventiellt för arbetsstycket till olika verktyg.

Teknisk övergång– en avslutad del av en teknisk operation, utförd med samma hjälpmedel av teknisk utrustning under konstanta tekniska förhållanden och installation. Den tekniska övergången kännetecknar därför beständigheten hos det använda verktyget, ytorna som bildas genom bearbetning eller anslutna under montering, såväl som beständigheten hos den tekniska regimen.

Till exempel kommer tekniska övergångar att erhålla ett hål i ett arbetsstycke genom att bearbeta med en spiralborr, erhålla en plan yta av en del genom fräsning, etc. Sekventiell bearbetning av samma hål i växellådans hölje med en borrfräs, försänkning och brotsch kommer att bestå av tre teknologiska övergångar, eftersom det under bearbetning med varje verktyg bildas en ny yta.

I svarvningsoperationen, vars diagram visas i fig. 11a utförs två teknologiska övergångar. Sådana övergångar kallas enkel eller elementärt. En uppsättning övergångar när flera verktyg samtidigt är involverade i arbetet kallas kombinerad övergång(Fig. 11, b). I detta fall arbetar alla verktyg med samma matnings- och rotationshastighet. I fallet när en förändring sker i successivt bearbetade ytor med ett verktyg med en förändring i skärlägen (hastighet vid bearbetning på hydrokopieringsmaskiner eller hastighet och matning på CNC-maskiner) med ett arbetsslag av verktyget inträffar svår övergång.

Teknologiska övergångar kan utföras sekventiellt (fig. 11,a) eller parallellt-sekventiellt (fig. 11,b).

Vid bearbetning av arbetsstycken på CNC-maskiner kan flera ytor bearbetas sekventiellt av ett verktyg (till exempel en skärfräs) när det rör sig längs en bana som specificeras av styrprogrammet. I det här fallet säger de att den angivna uppsättningen ytor bearbetas som ett resultat av exekvering instrumentell övergång.

Exempel på tekniska övergångar i monteringsprocesser inkluderar arbete relaterat till att ansluta enskilda maskindelar: ge dem den erforderliga relativa positionen, kontrollera den uppnådda positionen och fixera den med fästelement. I detta fall bör installationen av varje fästelement (till exempel en skruv, bult eller mutter) betraktas som en separat teknologisk övergång, och samtidigt åtdragning av flera muttrar med en flerspindlig slagnyckel bör betraktas som en kombination av tekniska övergångar.

En teknisk operation, beroende på organisationen av den tekniska processen, kan utföras på grundval av koncentration eller differentiering av tekniska övergångar. Med koncentrationen av övergångar inkluderar verksamhetens struktur det största möjliga antalet tekniska övergångar under givna förhållanden. Denna organisation av verksamheten minskar antalet operationer i den tekniska processen. I det begränsade fallet kan den tekniska processen bestå av endast en teknisk operation, inklusive alla övergångar som är nödvändiga för tillverkningen av delen. Vid differentiering av övergångar strävar man efter att minska antalet övergångar som ingår i en teknisk verksamhet. Gränsen för differentiering är en sådan konstruktion av den tekniska processen när varje operation omfattar endast en teknisk övergång.

Ett karakteristiskt kännetecken för teknisk övergång i alla processer (förutom hårdvara) är möjligheten till dess isolering på en separat arbetsplats, dvs. isolera det som en oberoende operation. Vid en engångsoperation kan begreppet en operation sammanfalla med begreppet en övergång.

När man organiserar bearbetningsprocessen enligt principen om differentiering av konstruktionen av en operation (och inte en övergång), är den tekniska processen uppdelad i en- och två-övergångsoperationer, underordnade i varaktighet till utgivningscykeln. Om operationer (till exempel kugghjulsfräsning, splinefräsning) varar utöver avgascykeln, installeras reservmaskiner. Följaktligen är gränsen för differentiering frigöringsslaget.

Principen för koncentration av operationer är uppdelad i principen om parallell koncentration och sekventiell. I båda fallen är ett stort antal teknologiska övergångar koncentrerade till en operation, men de fördelas på befattningar på ett sådant sätt att handläggningstiden för varje operation är ungefär lika med eller mindre än produktionscykeln. Utifrån den längsta tiden för befattningar kommer tidsnormen för verksamheten att fastställas. Enligt principen om sekventiell koncentration utförs alla övergångar sekventiellt, och bearbetningstiden bestäms av den totala tiden för alla övergångar.

En teknisk övergång under skärbearbetning kan bestå av flera arbetsslag.

Under arbetsslag förstå den avslutade delen av en teknisk övergång, bestående av en enda rörelse av verktyget i förhållande till arbetsstycket, åtföljd av en förändring i form, storlek, ytkvalitet eller egenskaper hos arbetsstycket. Antalet arbetsslag som utförs i en teknisk övergång väljs utifrån bestämmelsen optimala förhållanden bearbetning, till exempel för att minska skärdjupet när man tar bort betydande materiallager.

Ett exempel på ett arbetsslag på en svarv är borttagning av ett lager spån kontinuerligt med en fräs, på en hyvelmaskin - borttagning av ett lager metall över hela ytan, på en borrmaskin - borrning av ett hål till ett givet djup .

Arbetsslag uppstår i de fall där mängden frisläppande överskrider det möjliga skärdjupet och det måste tas bort i flera arbetsslag.

När man upprepar samma arbete, till exempel, borrar fyra identiska hål i följd, sker en teknisk övergång i 4 arbetsslag; om dessa hål görs samtidigt, finns det 4 kombinerade arbetsslag och en teknisk övergång.

Verksamheten inkluderar också element associerade med implementeringen av hjälprörelser och nödvändiga för genomförandet av den tekniska processen. Dessa inkluderar hjälpövergångar och tekniker.

Hjälpövergång– en avslutad del av en teknisk operation, bestående av mänskliga och (eller) utrustningsåtgärder som inte åtföljs av en förändring i form, storlek eller ytegenskaper, men som är nödvändiga för att utföra en teknisk övergång.

Hjälpövergångar innefattar till exempel att säkra ett arbetsstycke på en maskin eller i en fixtur, byta verktyg, flytta ett verktyg mellan positioner etc. För monteringsprocesser kan hjälpövergångar betraktas som övergångar för att installera en basdel på ett monteringsställ eller i en fixtur på en transportör, rörliga delar fästa på den och etc.

För att utföra en teknisk operation är också hjälprörelser och tekniker nödvändiga.

Hjälpdrag– en avslutad del av en teknisk övergång, bestående av en enda rörelse av verktyget i förhållande till arbetsstycket, nödvändig för att förbereda arbetsslaget.

Under reception förstå den kompletta uppsättningen av arbetaråtgärder som används när man utför en övergång eller en del av den och förenas av ett syfte. Till exempel består den extra övergången "installera arbetsstycket i fixturen" av följande tekniker: ta arbetsstycket från behållaren, installera det i fixturen, säkra det.

Hjälprörelser och -tekniker beaktas när man studerar kostnaden för hjälptid för att utföra en operation.

Vilken teknisk process som helst sker över tiden. Kalendertidsintervallet från början till slutet av varje periodiskt upprepad teknisk operation, oavsett antalet samtidigt tillverkade eller reparerade produkter, kallas cykel av teknisk drift .

Förberedelse av teknisk utrustning och teknisk utrustning för att utföra en teknisk operation kallas justering . Justeringar inkluderar installation av fixturen, byte av hastighet eller matning, inställning av inställd temperatur, etc. Ytterligare justering av teknisk utrustning och (eller) utrustning under drift för att återställa parametervärdena som uppnås under justering kallas justering .